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轴向位移故障诊断 2020-07-04


  汽机轴向位移是指汽轮机头推力盘对于推力轴承支架的相对轴向位置。具体地说,就是转子推力盘在推力瓦之间的移动量。轴向位移与差胀是监视汽机运行的重要指标,根据数值的变化可以判断汽机烧瓦、骤冷等现象。造成汽机轴向位移发生变化的原因很多,一般主要是以下因素造成的:

  1 发生水冲击(蒸汽带水):水珠冲击叶片使轴向推力增大,同时水珠在汽轮机内流动速度慢,堵塞蒸汽通路,在叶轮前后造成很大压力差;

  2 隔板轴封间隙增大:由于不正确地启动汽轮机发生强烈振动,漏汽增多 ;

  3 动叶片结垢:蒸汽品质不良,含有盐分会使动叶结垢,通流面积缩小,引起动叶前后压差增大(这里对结垢的判断详细说明一下):监视段的压力变化需要作出同流部分清洁时的监视段压力与负荷的关系曲线,监视段压力的最大增长值,一般来说,对于中压冲动式汽轮机为15%,高压冲动式5%,有平衡盘的中压反动式20%,有平衡盘的高压反动式10%;

  4 新蒸汽温度急剧下降:会导致转子的温度降低,转子的收缩量大于汽缸的收缩量,使推理轴承负担增加,当汽轮机采用挠性靠背轮时,靠背轮对转子的移动起了制动闸的作用,使推力轴承承受的推力增大,若是齿形靠背轮,当齿或爪有磨损或卡涩情况就更为严重,推力轴承极易发生事故;

  5 真空下降:汽轮机凝汽器真空下降,增加了级内反动度;

  6 汽轮机超负荷运行;

  7 推力轴承损坏;

  8 供热抽汽机组工况突然有较大变化;

  9 主,再热蒸汽压力不匹配;

  10 润滑油系统由于压力过低,油温过高等缺陷使油膜破坏而导致推力瓦块乌金烧溶,转子串动(造成油膜破坏的原因:a润滑油压过低 b油温过高 c润滑油中断 d油质不良 e油中有水 f轴瓦与轴之间间隙过大 g 乌金脱落h发电机或励磁机漏电)推力轴承过负荷,推力瓦块烧毁,动静部分碰摩,叶片折断,大轴弯曲,隔板和叶轮碎裂等恶性事故;

  11 探头损坏或松动,轴向位移表或热工控制保护系统失常误动作。


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